A dió minőségi kezeléséről

A jelenlegi termékstruktúra további optimalizálása fontos stratégiai váltás a kötőerő-vállalatok számára. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású hatszögletű dióK fokozatos átalakítása A194 2H osztályú dióvá, amely főként közepes szén-dioxid-kibocsátású acélt állít elő, lehetővé teszi a vállalat számára, hogy jövedelmezőbb helyet szerezzen. Ezért a minőség magasabb követelményeket támaszt a dió gyártási folyamatával és előkészítésével kapcsolatban. Az ilyen szerkezeti kiigazításokkal szemben a következő szempontok alapján kell megkezdeni a minőségellenőrzési tervek és ellenőrzési előírások kidolgozását.

Először is, a kimenet előtti előkészítés;

A második a kimenet véletlenszerű ellenőrzése;

Harmadszor, a mennyiség felszabadítás utáni végső ellenőrzés.

Először is, a gyártás előtti előkészítés magában foglalja a következőket: kapcsolódó személyzet, berendezések állapota, penészberendezések, gyártási folyamat, nyersanyagok stb.

Az első tétel azonban három fő szempontot foglal magában: a, penész előkészítése; b, ellenőrzési módszer; c, a gyártási folyamat ellenőrzése, ami magasabb követelményeket eredményez ezekre az alkatrészekre.

Először nézd meg a penész előkészítése: a megrendeléstől a penész tervezés a termelés, teljes penész berendezések szükségesek. Úgy tekinthető, hogy az előttünk álló termelés kielégítő előkészületeket biztosít, és nem késlelteti a penészgombák miatt a termelést. Ehhez elegendő készletre van szükség a ciklus biztosításához. Általában körülbelül 20-25 nap.

Másodszor, ellenőrzési módszer: Ezen a linken figyelmet kell fordítanunk az eszközök és módszerek ellenőrzésére. A legalapvetőbb ellenőrzési eszközök, amelyeket ismerünk, közéjük tartoznak a vernier féknyergek, mikrométerek, menetmérők, Rockwell keménységgépek, szakítószilárdságú vizsgálógépek stb., Legtöbbjük A vállalatok mindig a helyszíni nyomon követési ellenőrzési és mintavételi módszereket választották.

Végül, ez a kimeneti folyamat ellenőrzése: beleértve a megjelenést, a módszer specifikációit, a menetátadást és -leállítást, valamint a mechanikai tulajdonságokat. Az anya használatának biztosítása érdekében először ellenőrizzük az első három elemet, és a megjelenés vizuális ellenőrzéssel fejezhető be. A belső menet pontosságának ellenőrzése érdekében belső átmérőjű kenődugó-mérőt kell készíteni. Az ellenőrnek és az üzemeltetőnek van egy készlete, amely könnyen ellenőrizheti a standard anyát; mások a formázóforma gyártási pontosságára és a gyártás során a szekvencianyomás beállítására támaszkodnak annak biztosítása érdekében; A mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények a nyersanyagoktól és a hőkezelés befejezésétől függenek. És gyakran elhanyagoljuk a legfontosabb elemet- a munkavállalók természetének termesztését.

Mindenki egyén, saját jellemzőivel és szokásaival. Az alapvető képzés magában foglalja a dolgok kezelésének elvét, az áruk termelési környezetét, az üzemeltetők ideológiai oktatását, az üzemeltetők műszaki jártasságát és a személyzet személyes műveltségét stb. Például a hatszögletű dió, amit készítettünk, ugyanaz. A hat sarok hat éllel rendelkezik, és minden él fontos elem.

Hagyja, hogy kötő cégünk ne csak kiváló minőségű hatszögletű diót állítson elő, hanem tehetségek egy csoportját is ápolja. Ez az, ahol a vitalitás a kötő cég rejlik, és ahol a minőség előrehaladtával.